高效過濾器主要用於捕集0.3um的顆粒灰塵及各種懸浮物。采用超細玻璃纖維紙作濾料，每臺均經納焰法測試，具有過濾效率高、阻力低、容塵量大等特點。高效空氣過濾器可廣泛用於光學電子、LCD液晶製造，生物醫藥、精密儀器、飲料食品，PCB印刷等行業無塵淨化車間的空調末端送風處。高效和超高效過濾器均用於潔淨室末端，以其結構形式可分為有：有隔板高效、無隔板高效、大風量高效,超高效過濾器等。
檢測目的與方法
?核心目標?
?泄漏定位?：識彆濾材針孔、框架密封缺陷及安裝縫隙，避免潔淨度失效24。
?效率驗證?：確保過濾器對0.3μm顆粒的攔截效率≥99.99%（HEPA級）或更高（ULPA級）。
?主流檢測方法?
?方法? ?原理? ?適用場景? ?標準依據?
?PAO/DOP掃描法? 上遊注入PAO/DOP氣溶膠，下遊用光度計掃描泄漏點（探頭距表麵20-30mm，移動速度5-20mm/s） 製藥、醫療等高潔淨場景 ISO 14644、GB/T
?粒子計數法? 通過粒子計數器測量上下遊顆粒濃度，計算局部效率415 電子、超淨實驗室（0.1μm級）9 EN 1822、IEST-RP-CC034.3
?熒光試劑法? 檢測熒光素鈉粉塵溶解後的亮度變化，評估過濾效率9 歐洲部分醫療領域9 -
二、關鍵檢測流程與參數
?檢測前置條件?
係統風量需穩定在設計值80%-120%範圍內；
上遊顆粒濃度要求：≥0.5μm粒子濃度≥3.5×10? pc/L，≥0.1μm粒子濃度≥3.5×10? pc。
?泄漏判定標準?
高效過濾器泄漏率≤0.01%（即穿透率≤出廠值的2倍）；
超高效過濾器（ULPA）泄漏率≤0.001%。
?重點檢測部位?
濾材接縫、濾料與框架連接處、密封墊與支撐框架接觸麵、安裝邊框間隙。
?常用設備?
?氣溶膠發生器?：產生PAO/DOP標準微粒（0.3μm）510；
?光度計/粒子計數器?：TDA-2H光度計（精度0.0001%）或激光粒子計數器；
?自動化掃描裝置?：帶絲杠電機的探頭支架，實現精準定位掃描
行業規範與周期建議
?核心標準?
?國際?：ISO 16890（空氣過濾器分級）12、EN 1822（HEPA/ULPA測試）；
?國內?：GB/T 13554-2020（高效過濾器分類與性能）。
?檢測周期?
A/B級潔淨區：每半年1次（如無菌製藥車間）；
C/D級潔淨區：每年1次17；
新裝或更換後：必須立即檢測。
五、應用場景與案例
?製藥行業?：無菌灌裝線、生物**櫃的PAO掃描檢漏；
?電子工業?：芯片車間ULPA過濾器粒子計數法檢測（0.1μm顆粒）；
?醫院手術室?：高效邊框密封測試，防止微生物汙染
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規格尺寸
W×H×Dmm
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額定風量
m3/h
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過濾麵積
(m2)
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容塵量
(g)
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初阻力
(麵風0.5m/s)
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終阻力
|
過濾效率
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484×484×120
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390
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4.4
|
230
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≤200Pa
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400Pa
|
≥99.99%
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610×610×120
|
620
|
7.1
|
370
|
≤200Pa
|
400Pa
|
|
|
915×610×120
|
930
|
10.6
|
560
|
≤200Pa
|
400Pa
|
|
|
1220×610×120
|
1500
|
14.1
|
740
|
≤200Pa
|
400Pa
|
|
|
484×484×150
|
530
|
6.0
|
320
|
≤200Pa
|
400Pa
|
|
|
610×610×150
|
1000
|
9.7
|
510
|
≤200Pa
|
400Pa
|
|
|
915×610×150
|
1500
|
14.5
|
770
|
≤200Pa
|
400Pa
|
|
|
1220×610×150
|
2000
|
19.3
|
1020
|
≤200Pa
|
400Pa
|
|
|
484×484×220
|
1000
|
9.8
|
600
|
≤200Pa
|
400Pa
|
|
|
610×610×220
|
1600
|
15.8
|
920
|
≤200Pa
|
400Pa
|
|
|
915×610×220
|
2300
|
23.7
|
1340
|
≤200Pa
|
400Pa
|
|
|
1220×610×220
|
3000
|
31.6
|
1750
|
≤200Pa
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400Pa
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